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精密齒輪鍛造的目的是直接生產齒輪，無需后續切削。如果可以在室溫下進行鍛造，齒輪的形狀和尺寸就很容易控制，也可以避免高溫帶來的誤差。
精密齒輪作為傳遞運動和動力的零件，要求精確、穩定、承載能力強。根據這些要求的齒輪精度標準，公差和極限偏差分為三組，每組對應影響運動精度、傳動平穩性和載荷分布均勻性的三個因素，并規定了相關的誤差項目。
精密齒輪加工過程分為三個部分：一是定位基準的選擇，二是齒輪毛坯的加工，三是齒輪端部的加工。下面來介紹下精密齒輪加工環節過程要點。
精密齒輪是一種具有相互嚙合齒的機械零件。廣泛應用于機械傳動及整個機械領域。那么齒輪是如何設計的呢？下面一起來了解下精密齒輪加工設計的步驟。
精密齒輪加工技術是獲得優質齒輪的關鍵，齒輪的工作條件決定了其結構形狀、精度等級的不同，再加上生產條件的不同，所以齒輪的加工工藝也不盡相同。
精密齒輪加工可采用從磨齒到滾齒的多種加工技術。由于滾齒通常效率更高，因此滾齒在生產中的應用比其他任何大型齒輪加工方法都要廣泛。
精密齒輪加工時，改善環境密封和潤滑技術條件、更換廢油、在油中加入減摩添加劑、保持油的清潔、提高齒面硬度等，均能有效提高搞磨料磨損問題能力。
現在精密齒輪加工材料的性能要求比較高，同時，精密齒輪加工對其性能的要求也不同，下面我們來介紹下精密齒輪加工材料性能的種類吧。
為了確保精密齒輪加工細節方面的注意，對操作過程中的要求相對來說是比較高的，對加工過程中的每個環節都會有嚴格要求。下面就來介紹下精密齒輪加工每個環節都有哪些嚴格要求吧！
齒輪加工為了避免根切，減小傳動結構尺寸，提高齒面接觸強度，變位齒輪被廣泛應用。一般根據齒輪的工作條件、材料熱處理的發展、性能分析指標的要求，需要選擇不同的位移系數。
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