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齒輪廠家可以根據不同的表面淬火處理方法，表面淬火主要有感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火。在感應加熱齒輪表面淬火時，感應加熱是利用工件內的電磁感應產生渦流，使工件受熱。感應加熱表面淬火較傳統淬火有以下優點:
精密齒輪加工過程中有時會引起振動現象，那么是什么原因造成了這種現象呢？我們一起討論吧。
機械齒輪加工傳動是應用最廣泛的一種機械傳動，而塑料齒輪作為齒輪產品，由于其重量輕、傳動噪音低、齒輪耐高溫、承載能力高等特點越來越強，在各個領域的應用越來越廣泛。齒輪傳動需要求其精度、穩定性、均勻性，特別是一些高精密的機械產品。
隨著我國機械電子工業企業現代化化的飛速發展，在某些領域內對機械齒輪傳動的噪聲問題要求越來越高，甚至要求沒雜音。那么有哪些方式可以降低齒輪傳動噪聲呢？
在機械制造中的過程中，同步帶是一種很常見的傳動帶，通常我們常見的同步帶它的材質主要是由：氯丁橡膠加纖維繩、聚氨酯加鋼絲這兩種組成。從齒形這塊來分的話主要有梯形齒和圓弧齒這兩種，從齒形布局來看主要有單面齒和雙面齒的區別。
1、在機械加工中，同步帶傳動在工作上無滑動，傳動比準確；同步帶傳動是一種嚙合傳動。雖然同步帶是有彈性的，但是因為里面有承重繩，它可以保持皮帶的節距不變，使皮帶與齒槽嚙合正確，實現同步傳動無打滑，并獲得準確的傳動比。
機械制造行業里，通常高精度高硬度的齒輪加工，材料熱處理以及齒形加工一般都是采用兩次齒形熱處理和兩次線切割齒形，第一次熱處理主要的作用是把材料的內應力消除，然后在線切割齒形。
機械制造齒輪加工處理裝置，主要是用來生產加工常用的齒輪的。這種齒輪加工技術裝置一般都是有封閉型框架體系結構，這樣就可以增加齒輪加工工藝裝置的剛性和加工精度了。
同步帶按材質不同可分為氯丁橡膠加纖維同步帶，聚氨酯加鋼絲同步帶，按齒的形主要可以分為兩個梯形齒和圓弧齒兩大類，按帶齒的排布面又可發展分為一個單面齒同步帶和雙面齒同步帶。
對于高精度、高硬度的齒輪的加工，包括材料的熱處理、齒形的加工和銅層的堆焊，采用兩次齒形熱處理和兩次線切割齒形，一次熱處理是消除齒條材料的內應力，然后進行第一次線切割齒形，第二次熱處理是使齒形滿足硬度要求，齒輪的兩端是堆焊銅層，磨削外圓后再進行第二次線切割齒形，以達到齒條和外圓的同軸。
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