一個(gè)螺旋傘齒輪的加工歷程是由多個(gè)工序組成的，為了獲取適合精度規(guī)定的螺旋傘齒輪，全部程序都是圍繞著工序來的，同時(shí)還會(huì)尋找一些提升精度的方式，如此便可以提升工作的效率了，也可以預(yù)防出現(xiàn)輪齒折斷的情況。

　　提升螺旋傘齒輪加工精度方法：
　　1、提升齒坯自己的加工質(zhì)量。齒坯品質(zhì)是螺旋傘齒輪加工精度的根本，對(duì)于制作高精度螺旋傘齒輪，齒坯的精度更是起著重要的作用。螺旋傘齒輪加工大多以其內(nèi)孔及端面作為定位基準(zhǔn)，數(shù)控機(jī)床的使用使得圓柱螺旋傘齒輪會(huì)在一次安裝中車削出螺旋傘齒輪的定位內(nèi)孔和端面，端面跳動(dòng)小于0.015mm。
　　2、提高螺旋傘齒輪加工精度方法：提高夾具的生產(chǎn)、安裝精度。夾具的制造、安裝精度不高，會(huì)發(fā)生齒圈徑向跳動(dòng)與齒向誤差。齒坯的安設(shè)精度也首要取決于夾具的出產(chǎn)精度與安設(shè)精度。盤類螺旋傘齒輪滾齒心軸的打點(diǎn)，定位外圓與定位端面的跳動(dòng)在0.005妹妹之內(nèi)，定位外圓與齒坯的配合間隙在0.002～0.008mm。
　　3、提高刀具的刃磨精度。刀具自己的打造精度和刃磨精度對(duì)被切螺旋傘齒輪的齒形精度有很大的影響，因此，為了包管加工精度，必需準(zhǔn)確決意刀具的精度等第與行進(jìn)刀具的刃磨精度。刀具精度一樣平常按被加工螺旋傘齒輪的精度選擇，簡(jiǎn)略單純可行的法子即是購(gòu)買國(guó)外著名公司生產(chǎn)的滾刀。
　　4、降低齒面粗糙度值的方法。采取適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備熱處理方法，使齒坯資料的外部布局勻稱，硬度分歧，合理選用滾齒切削參數(shù)，欠缺進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，按期對(duì)滾刀進(jìn)行刃磨等凡是低落齒面周詳度值的無效方法。

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