精密輪齒加工工藝的注意事項是什么！

1、齒坯：在高壓和高壓齒輪泵齒輪是連接到整個軸上的，齒輪坯通常采用模鍛。由于鍛件的加工余量大，既耗能又耗材，現(xiàn)在一些齒輪加工廠選擇精鍛件，選擇厚薄為軸頸尺寸加上剩余的棒材，基礎局部加熱靈敏度對齒坯尺寸有較大的影響。也可以選擇做沖突焊接零件的齒輪坯，這樣既節(jié)省能源，節(jié)省材料，又減少加工時間。

    2、弧面基地孔：由于齒輪泵齒輪的所有加工過程都是以基孔為定位基準的，對齒輪的加工精度要求很高，基孔的質(zhì)量對齒輪的加工質(zhì)量影響很大。弧形底孔與頂錐面的接觸為圓帶狀接觸，接觸良好，定位準確，底座孔容易接地。

    3、基地孔的深度和兩基地孔間的間隔：通常齒輪泵的生產(chǎn)是大量生產(chǎn)，齒輪泵的所有加工工藝都是以兩個基孔為加工標準。為了簡化機床的調(diào)整，方便操作，應嚴格控制從基孔到軸頸端面的深度和兩基孔之間的間距。

    以上是對精密輪齒加工工藝的注意事項的介紹，有需要精密齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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