現(xiàn)在通過(guò)齒輪淬火的介質(zhì)主要是由于各種淬火油，水溶性淬火介質(zhì)和普通自來(lái)水。下面我們來(lái)介紹下精密齒輪淬火介質(zhì)的選用方法和注意事項(xiàng)有哪些！

1、水溶性淬火介質(zhì)

    自來(lái)水作為淬火介質(zhì)的缺點(diǎn)是其冷冷卻速度非常快，使各種鋼工件容易淬火。鋼淬火的主要原因是在溫度及以下的過(guò)度冷卻。因此，開發(fā)一種水溶性淬火介質(zhì)的目的是降低水的低溫冷卻速度。

    考慮到大多數(shù)結(jié)構(gòu)鋼的Ms點(diǎn)在300 ℃ 附近,淬火液的冷卻性能一般用工件冷卻到300 ℃ 時(shí)水溶性淬火液的冷卻速率來(lái)表示。 總之，含水急冷液300 ℃ 低冷卻速率可防止工件的急冷裂紋，300 ℃ 高冷卻速率可防止工件的急冷裂紋。對(duì)于相同種類的淬火介質(zhì)，獲得相同300 ℃ 冷卻速率的濃度越低，使用成本越低。

    水基淬火介質(zhì)有很多種，不同的種類有不同的特性。PAG介質(zhì)的冷卻特性可調(diào)，濃度易于測(cè)量和控制。不僅適用于整體淬火，也適用于各種感應(yīng)加熱淬火，且使用時(shí)間長(zhǎng)、性能穩(wěn)定，因此受到廣泛歡迎，已成為國(guó)內(nèi)外熱處理領(lǐng)域中廣泛使用的水基淬火介質(zhì)。

    由于液體溫度對(duì)冷卻特性的影響很大，使用水溶性淬火介質(zhì)時(shí)，為了調(diào)節(jié)使用中的液體溫度，應(yīng)配備循環(huán)冷卻系統(tǒng)，一般來(lái)說(shuō)，在水溶性淬火液中淬火時(shí)，在密集堆積條件下不應(yīng)將水倒入工件內(nèi)部，以避免工件內(nèi)外淬火效果的明顯差異。

2、自來(lái)水

    自來(lái)水是比較經(jīng)濟(jì)而又具有清潔的淬火介質(zhì)。一些含碳量低、淬透性差且形狀進(jìn)行簡(jiǎn)單分析齒輪的調(diào)質(zhì)淬火和感應(yīng)加熱淬火，往往我們可以用自來(lái)水。作為研究淬火介質(zhì)，自來(lái)水的冷卻技術(shù)特性是：工件之間處于一種高溫工作階段時(shí)冷得很快，而到了提高工件處于不同低溫施工階段時(shí)冷卻得也很快。冷卻速度快可以使淬透性差和比較厚大的工件淬硬。這是因?yàn)樽詠?lái)水的優(yōu)點(diǎn)。

    然而，用自來(lái)水淬火有三個(gè)缺點(diǎn)。首先，一個(gè)是低冷卻過(guò)快，使大多數(shù)鋼類型和工作部件容易淬火。二，工件高溫級(jí)冷卻過(guò)快，較細(xì)較薄的工件由于取水方式不當(dāng)，容易發(fā)生淬火變形。第三，這也是一個(gè)許多人很容易忽視的缺點(diǎn)。即隨著水溫的升高，淬火冷卻的蒸汽膜階段會(huì)逐漸增加，工件的冷卻速度處于中檔，低溫階段會(huì)逐漸降低。

    以上是對(duì)精密齒輪淬火介質(zhì)的選用方法和注意事項(xiàng)介紹，有需要精密齒輪的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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