精密齒輪滲碳淬火工藝介紹：

1、齒輪材料選定　　

    齒輪通常根據(jù)工作部件的性能要求來(lái)決定選擇什么材料和什么工藝來(lái)滿足這一要求。大多數(shù)齒輪使用滲碳化淬火熱處理過程的原因是，當(dāng)傳動(dòng)力矩改變方向，通過速比改變運(yùn)動(dòng)速度時(shí)，主動(dòng)齒輪將動(dòng)力移動(dòng)到從動(dòng)齒輪上。

2、齒輪噪音控制　　

    在循環(huán)沖擊、摩擦和振動(dòng)過程中，兩個(gè)齒面相交形成直線和滑移，使接觸部位承受交變的接觸壓應(yīng)力，齒根承受交變的彎曲應(yīng)力，齒輪還將承受附加的動(dòng)載荷。 這種使用條件決定了齒輪的性能，要求齒面具有較高的耐磨性和較高的接觸疲勞上限，要求齒根具有較高的抗彎強(qiáng)度和足夠的沖擊韌性，因此需要對(duì)材料的選擇提出合理的要求，并通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砑夹g(shù)達(dá)到相應(yīng)的要求，同時(shí)， 齒輪必須具有高傳動(dòng)精度并產(chǎn)生非常低的噪聲。

3、齒輪加工精度要求

    又對(duì)機(jī)加工精度和熱處理變形過程控制要提出一個(gè)相當(dāng)高的要求。只有不太重要工作場(chǎng)合的低速輕載齒輪系統(tǒng)可以通過選用中碳鋼或中碳合金鋼材料走調(diào)質(zhì)或正火加表面淬火技術(shù)路線或受力影響較小場(chǎng)合用塑料齒輪，高速重載齒輪需要我們選用滲碳鋼才能得到滿足企業(yè)使用要求，用調(diào)質(zhì)或正火作預(yù)備熱處理，齒輪加工后采用滲碳淬火加回火處理工藝作為一種熱處理保證達(dá)到提高性能方面要求，必要時(shí)熱處理后齒形還要精加工，才能使齒面具有高硬度能夠耐磨和高接觸疲勞強(qiáng)度的同時(shí)齒根心部具有足夠的韌性抵抗沖擊。

    以上是對(duì)精密齒輪滲碳淬火工藝介紹，有需要精密齒輪的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

• 還沒有評(píng)論，沙發(fā)等你來(lái)?yè)?/li>

發(fā)布