齒輪加工：齒輪加工的關鍵是齒面加工，如刀具的切削和砂輪的磨削。它是通過機械方法獲得齒輪特定結構和精度的過程。根據加工原理，可分為成形方法和成形方法兩大類。

齒輪加工產品類型：

1.圓柱齒輪：

根據齒形可分為直齒和斜齒。根據輪齒的位置，可分為外齒輪和內齒輪。按零件結構可分為盤齒和軸齒。

圓柱齒輪是用來傳遞動力和運動的平行軸，如變速箱轉速變化，發動機點火正時等。

2.齒圈類別：

例如，用于變速同步控制的同步器齒圈屬于外齒圈，用于行星變速器的齒圈和用于變速連接的滑動齒套屬于內齒圈。

3.錐齒輪：

根據齒形可分為直齒錐齒輪和螺旋錐齒輪。其中，弧齒錐齒輪由于加工原理和方法的不同，形成了不同的國際體系，常被稱為標準體系。

傘齒輪用于傳動交叉軸或交錯軸的動力和運動，如后橋上的差速器和減速器。

4.專用齒輪：

如油泵齒輪、車速表蝸桿、轉向齒條等。

齒輪加工的三種方法：

滾齒、成形磨削、成形磨削、插齒、剃齒、銑削等。

齒輪加工技術：

汽車齒輪一般屬于大型專業生產。圓柱齒輪和錐齒輪具有廣泛的代表性。根據不同的結構和精度，采用不同的工藝組合。

齒輪加工過程中的小變形和過程穩定性控制比較復雜。

鍛造后，大部分時間采用等溫正火，獲得了良好的金相組織，具有良好的加工性能和趨勢變形；

對于不需要高精度的低速圓柱齒輪，可以在加熱前剃光，加熱后不加工。徑向剃須法的應用擴大了剃須的應用范圍；

圓柱齒輪有兩種后珩磨和磨削方法。珩磨成本低，但修形能力弱，磨削精度高，成本高；

沿齒高方向采用齒緣修形，沿齒長方向采用鼓形修形，可顯著降低齒輪嚙合噪聲，提高傳動性能。

直齒錐齒輪主要用于差速器。由于加工速度慢，精度要求相對較低，精密鍛造齒形是一個重要的發展方向。

在弧齒錐齒輪的計算和機床的調整中，用現代的專用軟件和計算機程序代替了過去非常復雜、耗時的手工操作。有限元分析的引入使工藝參數設計更加可靠和方便。

弧齒錐齒輪有兩種磨削方式：磨削和磨削。由于其成本高、效率低和磨削加工的局限性，目前大多數磨齒都在使用。磨削幾何校正能力很弱。從動齒輪大多是滲碳淬火的。

齒輪材料和熱處理技術的發展是齒輪加工變形控制的一個具有挑戰性的課題。

齒輪加工工藝和生產工藝示例：

齒輪按規范煅燒細車齒輪（C45/42Cr內部需調質e和外孔形狀倒角/成圓）-滾齒加工齒輪拉鍵/沖孔/攻絲/擠壓去毛刺-16NCR總熔深碳，C45/42Cr高頻淬火（50~62HRC）-磨削內孔/磨削外圓/磨削面/磨削平面高精度硬刮削磨削高精度磨齒硬度檢測同心度/齒形精度檢測尺寸/公差/平行度/垂直度檢測齒輪標記/清洗/上油/包裝和交付。

齒輪加工工具：

齒輪加工是一個專用而復雜的刀具系統，需要根據不同的齒輪產品和加工方法選擇和設計不同的刀具。

如滾刀、剃齒刀、直齒輪加工用齒輪刀具、弧齒錐齒輪加工用非各種銑刀、直齒錐齒輪用圓拉刀等。

齒輪刀具的刃磨一般需要專用機床完成，如滾刀鏟磨床、多功能剃齒刀磨床、螺旋錐齒輪刀具磨床等。

齒輪加工機床：

汽車齒輪加工機床可分為圓柱齒輪加工機床和錐齒輪加工機床，具有不同的精度等級和適用范圍。

1.圓柱齒輪加工機床可分為滾齒、插齒、剃齒、珩磨、磨削、擠壓、倒角等。

2.錐齒輪加工機床可分為銑齒、刨齒、拉齒、磨齒、磨齒、倒角、滾壓檢驗、淬火機床等。

深圳合發齒輪是一家擁有20多年精密齒輪加工定制、產品型號規格齊全的品牌制造商。關于齒輪加工，如果您有任何問題或相關要求，可以向技術人員尋求解決方案。

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